11月4日，筆者從西昌鋼釩煉鐵廠獲悉，該廠3座高爐采用了《取消高爐放上渣工藝》合理化建議，達(dá)到了降耗減員、徹底消除渣口事故隱患效果，1至10月份已創(chuàng)效231萬(wàn)元。
   
    高爐冶煉時(shí)，由專人負(fù)責(zé)從渣口放出爐渣，稱為高爐放上渣工藝。由于釩鈦磁鐵礦綜合入爐品位低，渣量大等特點(diǎn)，西昌鋼釩3座高爐各設(shè)有2個(gè)渣口和崗位人員。隨著高爐大型化，高強(qiáng)度冶煉，渣口破損事故增多，更換難度加大，造成高爐慢風(fēng)率上升，影響高爐冶煉指標(biāo)。為此，該廠生技室組織科技人員進(jìn)行攻關(guān)論證和分析，并對(duì)標(biāo)一些鋼鐵企業(yè)的高爐放上渣情況，于去年12月提出《取消高爐放上渣工藝》合理化建議。
   
    今年以來，該廠在3座高爐實(shí)施了取消高爐放上渣工藝，將渣口封閉后，爐渣和生鐵同時(shí)從鐵口流出，采用蓄鐵式主溝出鐵，渣鐵分離效果好，鐵損低。為確保渣鐵具有良好的流動(dòng)性和充沛的物理熱，他們還制定了詳細(xì)的高爐優(yōu)化操作制度，并針對(duì)入爐鐵料中存在MgO含量高的問題，改進(jìn)了造渣制度，加強(qiáng)對(duì)鐵口維護(hù)，控制好鐵水流速，為渣鐵順利排放和保證爐前作業(yè)創(chuàng)造良好的工作條件。
   
    該合理化建議實(shí)施后，降低了備件消耗，減少了崗位人員，從根本上消除渣口事故隱患，減少了更換渣口影響生鐵產(chǎn)量的損失，預(yù)計(jì)全年可創(chuàng)效300多萬(wàn)元。據(jù)介紹，取消渣口不放上渣，促進(jìn)了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)并未降低甚至更優(yōu)，并值得推廣。源涼山新聞網(wǎng)/圖百度圖庫(kù)